双轴加湿机在钒钛厂的适用性改造技术

　　某钒钛厂原料工艺加湿走廊原为双轴加湿机，底盘长度7400mm。考虑到螺旋轴的强度，在螺旋轴中部增加了悬挂轴瓦。由于挂瓦装置位于箱内，且挂轴瓦部分密封不严，材料容易进入挂瓦，磨损挂瓦和连接轴。使用一段时间后，材料进入连接座的注油管，轴瓦无法润滑，轴瓦和连接轴磨损加快，吊瓦更换频率高，维护成本高，影响回转窑系统的连续稳定生产，成为原料系统和回转窑系统稳定平稳运行的瓶颈问题。针对上述问题，对原有加湿器进行了研究和改造，具体如下：

　　1、改造设计方案：

　　（1）取消加湿器螺旋轴连接处的悬挂装置；

　　（2）加湿箱体缩短2.4m，剩余箱体长4.95M；

　　（3）缩短加湿器螺杆轴，将加湿器出料端螺杆轴连接端缩短约2.2米，与加湿器进料端螺杆轴45°角焊接，调整同心度，并在焊接位置加加强筋；

　　（4）改造后的加湿器进料端传动部分采用原轴承座和开式齿轮；

　　（5）根据现场情况，改变双轴加湿机进料端溜槽的角度。

　　2、加湿器改造技术要求：

　　（1）主轴从中间和悬挂轴承之间的连接处到两端切割1100mm（取决于螺旋叶片的位置），要求同轴度控制在0.05以内；

　　（2）箱体从中间切割2400mm左右，切割后对接、调整、焊接、加固；

　　（3）框架从中间切割约2400mm，在切割过程中进行错位切割。切割后，进行对接、调整、终焊接，并与肋板加固；

　　（4）双轴加湿机进料槽的位置根据现场实际情况确定，并在进料槽内加尼龙衬板；

　　（5）整体安装完成后，进行试运行，设备运行平稳，螺旋叶片及箱体无划伤，满足设备相关运行要求。

　　3、实施后的效果：

　　改造后的双轴加湿器具有以下优点：

　　（1）改造后，双轴加湿器空载调试1小时，设备运行平稳。焊接后，双轴强度满足设备运行要求。

　　（2）改造完成以来，改造后的加湿器已满负荷运行28个月，无设备故障，满足现有生产需要，满足改造目的和要求。

　　（3）解决了原有双轴加湿机悬挂易损坏，影响回转窑稳定生产的瓶颈问题。

　　（4）为全厂两台回转窑的生产和效率提供了设备保障。