板式喂料机运行中所现问题的分析与解决

　　板式喂料机是目前水泥厂输送大块矿石和高温熟料的理想输送和给料设备，它具有输送量大、耐磨、耐高温、长途运输等特点。该机由驱动部分、运行部分、机架等主要机构组成。该机结构简单，生产适应性强，广泛应用于新老水泥厂的物料输送。在某水泥厂的实际工作中，发现操作部分存在一些问题，并进行了改进，取得了良好的成果。现分析如下：

　　1、存在的问题：

　　板式喂料机工作部分的润滑是通过安装在心轴端部的直通式压力注入油杯，定期在滚筒、轴套和心轴之间注入润滑油。由于零件结构的制约，实际工作中注入的润滑油只能在靠近滚子和轴套、轴套和芯轴油孔中心的小范围内解决润滑问题，只能添加少量润滑油。频繁停机和加油是不现实的，因此加油系统不能在给料器的润滑中发挥其应有的作用。因此，滚筒、轴套、芯轴等零件磨损较快。

　　2、改善措施：

　　通过改进各部件的结构设计，在轴套的内孔和外圆分别增加一定宽度和深度的储油槽，确定了心轴与轴套之间的润滑范围和所需润滑油量，尽可能保持轴套与滚筒之间的摩擦，减少给料机的工作负荷，提高工作部件的使用寿命。实践证明，平均每周加注一次润滑油即可满足润滑要求，轴套、芯轴、滚子的使用寿命几乎是原来的两倍。

　　3、结果分析：

　　经过改造设计，该板式喂料机运行良好；经过结构改进后，部分工作部件的使用寿命大大提高，节省了大量的维修工作量和维修费用。