板式喂料机的分类维护和故障解决方案

　　1、分类

　　板式喂料机（板式给料机）可以分成：轻型喂料机、中型喂料机、重型板式给料机；分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送。堆积密度分别为：轻型机为不大于1200kg/m3，块重不大于140kg，温度不高于350℃的各种块状和粒状、散状物料，中型机为不大于2400kg/m3，块重不大于500kg，温度不高于400℃的各种松散物料，重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，长度为420米，能力60-200米3/小时。

　　2、作用

　　主要用于中小型水泥厂，作为石灰原矿破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。

　　【生产能力】：60-1100t/h

　　【进料粒度】：500-1500mm

　　【电机功率】：11-45KW

　　3、设备维护

　　轴承担负及其的负荷，所以良好的润滑对轴承年限有很大的关系，它直接影响到及其的使用年限和运转率，因而要求注入的润滑油要清洁，密封要良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

　　新安装的轮箍容易发生松动要经常进行检查。

　　注意机器各部位的工作是否正常。

　　注意检查易磨损件的磨损程度，要注意替换被磨损的部件。

　　放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

　　轴承油温升高，应接着停车检查原因加以去除。

　　转动齿轮在运转时若有冲击声应接着停车检查，并去除。

　　4、设备故障

　　板式喂料机传动主轴与减速机空心轴传递扭矩的配合面发生相对转动，导致轴和减速机空心轴的磨损。

　　原因分析：

　　（1）由于长时间运行，金属材质本身会产生金属疲劳，有弹性变形到塑性变形的转变，因此轴与轴承内圈的配合面产生间隙，进而导致轴承内圈与轴之间发生相对转动，导致轴的磨损；

　　（2）轴承运行过程中，由于润滑或者冷却不合适，导致轴承发热，运行阻力增大，轴承烧蚀等，会间接导致轴的磨损或者弯曲变形；

　　（3）轴承使用年限过长，游隙增加或者产生金属疲劳，导致轴承损坏的同时也将导致轴的磨损或弯曲，甚至断裂。

　　5、传统工艺解决方式

　　补焊机完善：拆卸安装难度大，效率低，周期长，成本高，易造成轴热应力集中。

　　电刷镀：涂层厚度局限性大，厚度大于0.3mm，效率很小，刷镀层易脱落，使用周期短。

　　热喷涂：拆装运输难度大，效率低，周期长，成本高，易造成轴热应力集中。

　　板式喂料机替换新部件：部件造价较高，一般不予以采用。