废钢链板输送机机架变形与无法启动的故障处理

　　据介绍，为了解决废钢链板输送机机架变形、重载无法启动的问题，一些厂家采取了三项措施：一是减少矿石对链板输送机的冲击；二是加强链板式输送机的抗冲击能力；第三，检查链板输送机主电机的启动能力。如果起动容量不够，选择能够满足重载起动要求的电机。

　　1、减少矿石对链式输送机的影响：

　　由于现场条件的制约，无法增加筒仓的容量和筒仓后壁的长度。如果在筒仓内安装防撞架，则需要减小筒仓后壁的倾斜度，使矿石防撞架滑入筒仓。经过计算和试验，筒仓后壁的倾斜度需要从70°减小到45°，这不仅减少了本已很小的筒仓体积，而且使矿石滑动平稳。可以看出，防撞架也不可行。

　　为了既不影响生产，又减少矿石对链板式输送机的影响，车间制定了降低进料仓含矿量的措施≤800mm，废钢链板输送机后部料层厚度保持在1m以上，要求在生产过程中严格执行。

　　2、加强链板式输送机的抗冲击性：

　　（1）加强链板输送机后部支撑梁的抗冲击性：

　　拆除链板输送机后部变形的4组8根20A型工字梁支撑梁，并更换为15根20A型工字梁支撑梁。

　　根据工字梁的模型和参数，20b工字梁的承载力大于20a工字梁。在相同的冲击力下，每个工字梁承受的冲击力是原来的一半，受到冲击的工字梁数量增加了约-倍。通过更换和增加工字钢支撑梁的型号和数量，链板输送机的抗冲击性得以上提。

　　（2）加强链板输送机后部滑轨的抗冲击性：

　　拆除废钢链板输送机变形的32A工字梁滑轨，更换加固的32B工字梁滑轨。

　　每个滑轨原有连接夹板采用两块42ox260x10普通钢板。本次技术改造采用两块420x260x2030mn钢板。M30x80强度螺栓用于固定夹板。螺栓和螺母拧紧后，使用电焊点防范生产过程中的松动。

　　通过以上措施，链板输送机的自身强度大大加强，输送机的耐冲击性得到提高。

　　（3）检查链板输送机主电机的启动能力：

　　应力分析表明，链板输送机不能在重载情况下启动的原因是链板输送机主电机的启动扭矩小于负载扭矩。因此，更换了既经济又能满足重载启动要求的链板式输送机主电机。

　　3、技术改造后成果分析：

　　到目前为止，该废钢链板输送机的技术改造已经产生了较大的经济效益。