板式喂料机中链轮的改进优化设计

　　据悉，板式喂料机在使用过程中有时产生断齿现象，经过分析这种现象是多种因素造成的，设计缺陷只是其中一个原因。人们可以通过轮齿损坏的基本特征，分析其基本的规律性，透过具体损坏形式找出其原因及对策，达到良好地发挥轮齿承载能力的目的。对链轮的改进优化设计如下：

　　其一，链轮的分体式设计。

　　原链轮结构型式为整体结构。改进设计方案为:沿齿向把整体链轮拆分为三件，分别为左边链轮、中间链轮和右边链轮，通过焊接与两端滚筒组焊成一体。边链轮和中间链轮分别经锻压成形，通过锻压成形减少机加工工时，缩短生产时间，节省原材料，增加生产效率。因左右边链轮整体对称相等，左右边链轮只要提供一套图纸便可。改进后的链轮组件表面上省掉链轮体图纸，实质上省去链轮体的部分机加工序。

　　其二，链轮的齿顶圆设计。

　　通过优化链轮的齿顶圆，分体链轮的较大外圆为d30mm，该尺寸也是采用前能源部MT231-91《矿用板式喂料机驱动链轮》的标准而设计的，同时参考美国JOY公司有关链轮相应尺寸，综合考虑后而决定中530mm的终端数值。

　　工作时，只有包容链条平环的外圆齿型参与啮合，传递扭短，而多出链条平环的外圆与链轮较大外圆之间的齿型不参与链条的啮合，不传动扭短，不影响齿型强度。该设计不但减低链轮自身成本和价格，同时减低整板式输送机的价格，提升了该设备的市场竞争力。30108链轮的较大外圆尺寸减小30mm改进的成功，推动434X126链轮和Φ38X137链轮的外圆的设计，该二种链轮较大外圆尺寸均比原设计减小3mm，大大减低同类相关产品的价格，增加市场竞争能力。

　　其三，链轮的设计计算。

　　目前井下板式喂料机使用圆环刮板链，在链轮驱动下运送煤炭。链轮应有正确的几何尺寸保障与链条稳定啮合，牢靠传递动力。通过采用相关规范中的链轮设计进行计算，从而保障链条与链轮正常啮合即链条啮合节距大于或等于链轮齿距。其优点是当链条伸长时啮合特性并不改变:链环离链轮中心越来越远，如同位于链轮新的分度圆上。